施工材料和工具的准备：根据施工现场的要求选择适当的材料和工具，有薄板专用粘结剂、齿形刮刀、电动搅拌机、搅拌桶、小灰铲、角尺、水平尺、拖线板、橡胶锤、线锤、洒水壶、海绵刷、手提式切割机、手动拉刀、玻璃刀、填缝剂、手提振动器、陶瓷薄板等。

薄板的搬运和检查：打开包装前，检查包装上面所标识的产品名称、型号等相关信息是否符合设计、施工要求；打开包装，将薄板取出，搬运薄板时须侧拿或侧抬，薄板应选择安全且不影响施工的地方存放，存放时底下应有木质垫块，侧放须有可靠的支撑保护。在整个搬运和铺贴薄板的过程中，都要注意轻拿轻放，不得摔或扔。

基层面处理：薄板粘贴面和基层都需干；争、平整，粘贴面上不得有灰尘、油污、脱模剂、尖锐突起等影响粘结物质，对于基层不平的区域先用水泥砂浆找平，然后对基层进行清洁，现场施工温度宜为5℃——32℃。

弹线分隔：待基层有七成千时即可根据产品尺寸进行分隔分段弹线，同时找准贴面层标准点，以控制面层的出墙尺寸和垂直平整度。

粘结剂制备：将水或瓷砖粘结剂按适当比例倒入搅拌桶内，用低速电动搅拌器搅拌均匀至奶油状，粘结剂在制备完毕后静置5—10分钟后，再次搅拌均匀即可使用。

铺贴施工：

A、梳理基层粘结剂：在基层上先用齿形刮刀的直边，将粘结剂用力平整的涂抹一层，再用锯齿边沿同一方向梳理出饱满连续的条纹，梳理时刮刀与基面的夹角为45‘。

B、梳理薄板粘结剂：薄板的底面同样将粘结剂平整涂抹一层，再用锯齿刀与墙面的粘结剂条纹成90度方向梳理。

C、铺贴顺序为自下而上：铺贴顺序为自下而上，且底部须有可靠的支撑，将薄板贴装到基面。根据设计的要求，在粘贴时应使用定位器，以保证留缝的尺寸满足要求，并保证留缝宽度一致。

D、振动器轻震板面：用手提振动器轻震板面。

E、橡胶锤轻敲板面至平整：再用橡胶锤轻敲板面至平。

F、薄板开孔：薄板需要开孔时，将手提式切割机换上无孔金刚砂切割片，在薄板背面选择好开孔位置进行切割，切割时用洒水壶洒水辅助降温，如开圆孔则使用手电钻和玻璃钻孔器开孔，同样需洒水辅助降温。

G、薄板切割(也可使用玻璃刀切割)：薄板需要切割时，将薄板放入手动拉刀中，将两端记号对准拉刀刀头，从后端开始。刀头压住记号使用匀力向前推到头，让刀头在切割线上留下清晰的划痕，再用力向下压，至薄板沿划痕线破裂。

H、用十字卡调整缝隙宽度：在铺贴过程中根据设计要求，选择合适的十字卡调整缝隙宽度，通常我们可以选择1米、1．5毫米、2毫米宽度的十字卡。地面铺贴与墙面铺贴方法基本一致。

首次清洁：薄板铺贴完成后，可以先将砖面较大范围因施工时粘贴的薄板粘结剂清除。以免时间过长，难以清除薄板粘结剂。

填勾缝剂：勾缝前请先检查薄板是否达到铺贴质量要求，符合铺贴质量要求再用填缝刀均匀的将自己喜欢的填缝剂胶浆压入陶瓷薄板缝内，随时收平，若出现填缝剂空鼓脱落应及时补。

清洁及保护：薄板铺贴2小时内，用海绵刷蘸水擦拭薄板的表面至表面干；争，地面施工完成后24小时内薄板表面不得踩踏和重压，墙面施工完成后24小时内薄板表面须有可靠保护。